Уредот првенствено се состои од шест системи: Систем за собирање, систем за притисок, систем за прочистување, систем за дистрибуција на гас, систем за снабдување со враќање и систем за контрола на PLC.
Систем за собирање: опфаќа филтер, вентил за собирање на гас, вакуумска пумпа без масло, резервоар за тампон со низок притисок, итн. Главната функција на овој систем е да се собере гас на деутериум од резервоарот за девизор во резервоарот за тампон со низок притисок.
Систем за засилување: Користете компресор за гас на деутериум за да го компресира отпадниот гас на деутериум собрани од системот за собирање до работниот притисок што го бара системот.
Систем за прочистување: Се состои од барел за прочистување и adsorbent, користејќи дизајн на двојно барел што може да се вклучи непрекинато според реалните услови.
Систем за дистрибуција на гас: Се користи за прилагодување на концентрацијата на деутериум на деутериран гас, што може да се постави од фабриката според барањата.
Систем за враќање: Составен од цевководи, вентили и инструменти, неговата цел е да го испрати гасот на деутериум од резервоарот за производи до резервоарот за деутерација каде што е потребно.
PLC систем: Систем за автоматска контрола за опрема за рециклирање и користење и операции за производство. Ефективно го следи процесот на производство на целосна опрема, обезбедува сигурна работа и го олеснува удобното работење и одржување. Компјутерскиот систем PLC се справува со прикажување, снимање и прилагодување на главните параметри на процесот, меѓусебно блокирање и заштита на несреќи на опрема за рециклирање и извештаи за параметрите на главниот процес. Системските аларми кога параметрите ги надминуваат границите или дефектите на системот.
① Ставете го оптичкото влакно во резервоарот за дејутирање и заклучете ја вратата на резервоарот;
② Започнете ја вакуумската пумпа за да го намалите притисокот во резервоарот на одредено ниво, заменувајќи го оригиналниот воздух во резервоарот;
③ Пополнете го мешаниот гас со потребниот сооднос на концентрација до потребниот притисок и влезете во фазата на деутирање;
④ Откако ќе заврши детализацијата, започнете ја вакуумската пумпа за да го вратите мешаниот гас во резервоарот до работилницата за прочистување на отворено;
⑤ Обновениот мешан гас се прочистува со опрема за прочистување и потоа се чува во резервоарот за производи.
• Ниска почетна инвестиција и краток период на отплата;
• Отпечаток на компактна опрема;
• еколошки, намалување на потрошувачката на необновливи ресурси за одржлив развој.